Pavimento Flottante con Lastre prefabbricate– Pre-cast System Farrat

I sistemi di Pavimentazione Flottante, con l’utilizzo di lastre prefabbricate in cemento, sono costituiti da una combinazione di travature in acciaio, lastroni in cemento e gettatta di calcestruzzo o massetto. Ciò consente di creare delle Pavimentazioni Flottanti ad alte prestazioni che hanno la possibilità di sostenere carichi molto elevati con un numero minimo di punti di appoggio.

Soluzione Pavimento Flottante con lastre prefabbricate  – Pre-cast System Farrat

  • In presenza di lastre prefabbricate molto spesse ( 200mm +) e/o un numero minimo di posizioni di supporto, Farrat può progettare cuscinetti antivibranti acustici o piastre in materiale Isomat da utilizzare a sostegno delle lastre prefabbricate e consentire la possibilità di lavorare con carichi molto più elevati di qualsiasi altro sistema.
  • Gli isolatori elastomerici Isomat forniscono una bassa rigidità / elevata elasticità (raggiungono frequenze naturali a bassa frequenza fino a 6 Hz), minima deformazione sotto carico di compressione e basso rapporto di rigidità dinamico-statica
  • La soluzione Pre-cast System consente l’utilizzo di lastre prefabbricate fino ad uno spessore di 400mm ed un’ intercapedine d’aria sostanzialmente illimitata. Un sistema di questo tipo può essere più costoso delle altre tiplogie di pavimentazioni Flottanti di Farrat, ma le loro prestazioni acustiche sono ineguagliabili.

Per ulteriori informazioni e maggiori dettagli sulla soluzione Pavimento Flottante leggero( Dry System Farrat), si prega di scaricare la nostra brochure tecnica Farrat:

Per avere maggiori informazioni sui prodotti utilizzati da Farrat nella soluzione pavimenti flottanti con l’utilizzo di lastre prefabbricate, consultare le pagine seguenti o scaricare le schede tecniche Farrat:

Applicazioni tipiche:

  • Teatri
  • Sale per concerti
  • Centri congressuali

 

Philarmonie portes ouvertes 2
Philarmonie portes ouvertes 2
Floating Floor - Conference Centre Isolation

Applicazioni tipiche:

  • Camere di riverberazione
  • HVAC/comfort e condizionamento ambienti
Floating Floor - Reverberation Chamber
Floating Floor - Generator Isolation
Passo 1
  • Creare le sedi o basette di calcestruzzo per l’appoggio dei cuscinetti acustici compensando l’altezza degli stessi (che dipenderà dalla frequenza naturale necessaria e dal tipo di cuscinetto scelto) e lo spessore della trave in acciaio per formare l’intervallo di aria desiderato.
    • Posizionare i cuscinetti su una basetta ancora morbida per ottenere i livelli esatti richiesti.
    • I cuscinetti dovrebbero essere livellati entro +/- 3 mm in riferimento al piano pavimento per evitare una distribuzione del carico non uniforme.
    • Le dimensioni dei cuscinetti possono variare a seconda del carico in ogni punto.

    In alternativa, posizionare i cuscinetti su spessoramenti in acciaio dopo che le travature in acciaio sono state posizionate e livellate ma prima di posare le lastre prefabbricate. I cuscinetti devono appoggiare su una superficie piena, piana e livellata.

Passo 2

Posizionare le travature in accaio e regolare i livelli se necessario. Usare braccetti temporanei mantenere le travature  d’acciaio in posizione e correttamente orientate durante il resto della costruzione.

L’utilizzo di travature in acciaio fornisce un appoggio e supporto a piena superficie e consente una maggiore tenuta lungo i bordi delle lastre prefabbricate.

Passo 3
  • Posizionare le lastre prefabbricate sulle travature d’acciaio, mantenendo al minimo il gap tra le giunture. Le lastre possono essere pre progettate o adattate in loco per posizionarsi su qualsiasi struttura interna, considerando angoli, colonne, pareti perimetrali.Farrat fornisce il materiale denominato Isofoam per creare un’ interfaccia elastica  ma acusticamente sigillata tra le strutture isolate e non.
    • Sigillare tutti i bordi perimetrali delle lastre prefabbricate per evitare il trafilamento del calcestruzzo.
    • Le lastre prefabbricate possono includere gli anelli di rinforzo per legarsi al piano in calcestruzzo se necessario.
Passo 4
  • Se necessario, costruisci il cassero perimetrale ed esegui la colata di calcestruzzo.
  • Colare il calcestruzzo con attenzione in prossimità di angoli o sporgenze per evitare di creare contatto e/o collegamento con protusioni dovute a eccessi di colata ect.

ISOMAT IMNR44-70

Disponibile in fogli, tagliato secondo le dimensioni richieste o in strisce (inclusi fori e slot se richiesti) in accordo con le specifiche del cliente.

Tempi di consegna:

Stock: 2-3 giorni lavorativi
Non-Stock: 2-3 settimane lavorative
Su richiesta: 4-6 settimane lavorative

*se viene richiesto il taglio aggiungere +5 giorni.

Molle a sacchetto

Contattaci per ulteriori informazioni sulla nostra gamma di molle a sacchetto.

Spessore Superficie (sotto/sopra) Stock
20mm ISOMAT/Liscia Non-Stock
25mm ISOMAT/Threaded Stock
37mm ISOMAT/Liscia Non-Stock
50mm ISOMAT/Liscia Stock

Pavimenti Flottanti Farrat:

  • Sono utilizzati in un’ ampia gamma di strutture ed edifici per proteggere aree sensibili dalle sorgenti di rumore o per contenere fonti di rumore all’interno delle loro aree
  • Hanno termini di consegna flessibili, sono facili, veloci ed economici da installare
  • Forniscono un elevato grado di controllo su impatti, urti e vibrazioni attraverso una combinazione aumento di massa statica e svincolo  strutturale costituita da una lastra flottante posata su isolatori elastometrici o sistemi a molla regolabili per ottenere frequenze naturali specifiche
  • Forniscono  un elevato grado di isolamento acustico in aria attraverso l’incorporazione di uno strato d’aria tra la pavimentazione  strutturale e la pavimentazione flottante
  • Offrono una flessibilità senza pari nella progettazione, nella disposizione, nella capacità di supporto del carico e isolamento acustico
  • Sono testati in laboratorio a livello nazionale e internazionale
  • Hanno il supporto dell’assistenza tecnica di un team di specialisti Farrat costituito da ingegneri strutturali e acustici.

Standard e conformità

Composti e isolanti elastomerici

I nostri composti sono conformi ai requisiti e alle procedure di prova riportate in BS 6177: 1982 e BS EN 1337-3: 2005.

  •  Prova acusticaI nostri sistemi a pavimento flottante acustico sono stati testati in laboratorio in conformità a BS EN ISO 140-4 & 7: 1998 in un laboratorio accreditato UKAS. I dati di prova completi sono disponibili su richiesta.
  • Garanzia di qualitàFarrat Isolevel Ltd gestisce un sistema di garanzia della qualità approvato ISO 9001: 2008.
  • SostenibilitàFarrat prende molto seriamente la responsabilità in riferimento alla sostenibilità e dell’ambiente. Prima di ogni progetto valutiamo e consideriamo il mantenimento al minimo dalla quantità di rifiuti che verranno generati grazie ad una pianificazione efficace. Utilizziamo legname certificato FSC / PEFC (Breeam Tier 3) e aggregati riciclati nel nostro calcestruzzo CEM II / III (Breeam Tier 3) in modo da poter garantire la capacità di ottenere la massima quantità di crediti sotto Breeam MAT 03.
  • Tutti i materiali utilizzati nei nostri pavimenti flottanti sono riciclabili al 100%.

Per un consiglio tecnico gratuito, una visita in loco, dettagli e specifiche tecniche o una quotazione, contattaci:

+39 (0)11 616028

Oppure invia la tua richiesta qui sotto.